考研资深辅导界面新闻记者｜蒋习
界面新闻编辑 | 张慧
飞了近九千公里，土耳其的阀门制造企业采购负责人海泽瑞(化名)，从博斯普鲁斯海峡边，来到了上海黄浦江的东岸。
“我是为中国机床设备来的。”
这位采购老手目标非常明确——既是来参加展会，也是为了考察供应商。
4月21日-25日，第十四届中国数控机床展览会(CCMT2026)在上海举办。这是本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会，聚集了来自27个国家和地区的2000多家机床工具企业。
在展会现场，身着衬衣、拎着手提包和长柄雨伞的海泽瑞，像一名快速移动的猎手。他直接掠过了许多展位，在自己感兴趣的展台骤然减速。
“你们的刀具，质量比得上XX品牌吗？差多少？”他直言不讳地询问产品质量与他熟悉的品牌的差距，初步了解后便主动添加销售人员的微信，索要电子版产品目录，并拍下展位照片。
“展会期间联系人太多，拍照能帮助记忆。”他边走边对界面新闻记者说。
尽管展会上多数信息以中文呈现，但他有自己的判断方法——“展位大的往往是大公司，产品质量通常更好。”
同在展馆里的，还有来自俄罗斯专用设备企业的德米特里(化名)。
“每年展会的规模都越来越大，新的制造商、新的参展商，很有意思。”他刚结束对威海一家工厂的考察，便马不停蹄地赶到上海参加展会。
这是他今年第三次来到中国，此行的目标，也是为了考察中国的机床。他透露，下一次来，可能就是为了签下具体订单。
“中国机床正变得越来越强，每一年都在变强。”这是德米特里和海泽瑞的共同感受。
五年前，海泽瑞向公司建议使用中国品牌。“我们的工厂里已有两台不同中国品牌的设备，用得很满意。未来如果有机床或其他设备需求，我们还会考虑中国品牌。”他告诉界面新闻。
价格是最初的吸引力，中国设备质量及技术水平的提升，则是决定后续订单的关键。
“中国设备更便宜，技术也在追赶，中国机床已融合了国际技术。”德米特里表示。
海泽瑞认为，质量和价格其实是一回事，因为这关乎价值，“大家都希望高质量的同时价格最优。”
去年，他曾三次到访中国，此次参展是他今年首次来华，计划多停留一段时间。他已经联系了几家中国“刀具”公司，展会结束后将实地考察工厂，希望与中国制造商建立长期合作关系。
机床里的“刀具”，是指安装在机床上，用于对工件进行切削加工的工具。据中国机床工具工业协会数据，本届展会刀具相关板块共录入678项展品，对应270家展商，其中境内展商达174家。
在海泽瑞看来，中国市场竞争激烈，许多公司产品相似，这压低了价格、挤占了利润。但采购方反而受益：可以对比质量，选择更具性价比的产品。
工业母机通常指制造机器的机床，是制造业的“心脏”，已成为全球科技竞争的关键领域。
本届展会举办地上海，机床企业生态较为丰富。既有像上海机床厂这样拥有近80年历史、被誉为“中国磨床的摇篮”的国有企业，也有如上海拓璞数控科技股份有限公司那样专注于航空航天五轴机床、具备领先市场地位的技术型企业，以及“专精特新”企业如上海交大智邦科技有限公司(下称交大智邦)。
上海也是外资机床企业的重要集聚地，吸引了山崎马扎克、瑞士百超等国际品牌。
4月20日，在展会前夕的机床制造业CEO论坛上，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋表示，过去几十年，中国依托庞大的国内市场、成本优势和快速的技术追赶，实现了规模上的跨越式发展，长期稳居全球最大机床生产国和消费国。
他指出，从全球机床产业竞争格局来看，中国占全球机床产值(2025年估)的32%、德国占18%、日本占16%。
据《中国工业报》报道，德国机床制造商协会援引官方初步统计数据报告显示，2025年，中国机床出口规模首次跃居全球第一，市场份额达21.6%，超过了德国的16.7%。
“对于欧洲机床制造商来说，现在面临真正的竞争了。”一位来自德国的机床零部件供应商告诉界面新闻，中国产品的成本和交付周期让欧洲制造商很焦虑。
他认为，中国机床已从一二十年前的低端产品，提升到目前能满足市场90%需求的水平，进步显著。
海泽瑞也作出预测：五年后，中国的机床设备将在欧洲市场上占据主导地位。
在创世纪(300083.SZ)展台工作人员也告诉界面新闻，在中高端机型设备上，他们的产品非常具有性价比。
2025年，该公司在越南的生产基地正式投产；同期海外业务收入达3.91亿元，同比增长88.26%。
多家国内企业也在加速海外布局。2025年，秦川机床(000837.SZ)成立海外服务中心，出口机床同比增长18.2%，铸件出口销售额增长55%；海天精工(601882.SH)海外区域营业收入增长50.01%。
据中国机床工具工业协会数据，2025年机床工具出口总额为231.8亿美元，同比增长6.7%；其中金属切削机床出口额为62.5亿美元，同比增长11.5%。
“很多中企的机床在海外卖得很好，因为性价比、产品迭代速度以及服务好。”交大智邦唐雅兰告诉界面新闻，但在高精度加工领域，尤其最后一道精加工环节所用的工业母机，短时间内难以完全替代海外品牌，“真正的突破需要时间积累”。
毛予锋也在上述论坛上直指，“规模大不等于实力强，产量高不等于价值高”，高端市场德日美仍占据全球70%的份额。
除技术上差别外，海泽瑞认为，中国机床设备商当前面临两大短板。
首先是语言障碍。 “如果中国能更多地使用英语，你们的产品会卖到更多地方。”他表示。
其次是售后服务。“当我考虑从中国采购时，只想知道有没有售后服务，”他指出， “很多中企只管卖，不愿意在售后服务上下功夫。”
此外，他还提到一个现实难题：土耳其当地没有中国机床设备经销商，“我们必须亲自来中国直接采购。”
在国内市场，毛予锋指出，中国机床消费领域的高档数控机床基本依赖进口，长期被欧日企业垄断，这意味着中高端市场的国产替代空间依然巨大。
来自湖北一家汽车零部件生产商的两位技术人员也印证了这一现状。他们告诉界面新闻，目前公司所用的数控机床多为国产品牌，能够满足日常生产需求，但稳定性和精度仍不及国外顶尖品牌。
“有数个关键的设备，还得用进口品牌，因为必须保证稳定。”其中一位技术人员表示。
国内机床产业正处于从规模扩张向技术突破和价值创造的转型期。
毛予锋在前述论坛上表示，随着传统产业转型升级、战略性新兴产业发展及未来产业培育，生产环节的工艺装备将进行彻底的升级改造，一个千亿级的市场正在进行结构性的持续扩容，必将为中国机床工具市场带来更多机遇。
此外，航空航天、新能源、人形机器人等高端领域，对高端机床装备需求愈发迫切，为产业发展指明了方向。
政策支撑也在加码。“十五五”规划提出，将完善新型举国体制，采取超常规举措，全链条推动包括工业母机在内的重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。
“新型举国体制”、“超常规举措”、“全链条推动”，这三个词充分体现了中国发展工业母机等关键核心技术的决心。
“当前中国机床产业正处于政策、市场、技术、生态四重叠加的黄金突破期。”通用技术集团总工程师、机床公司董事长周舟在前述论坛上表示。