新国标落地，更安全的电池是如何生产出来的？带你全流程体验！

总编 | 张克环

编辑 | 汽湃君

作者 | 周宇航

来自汽湃（GREATAUTO ) 的报道

电池安全再成热点，奇瑞犀牛电池凭何令人放心？汽湃君在其铜陵工厂见证了诞生过程。

犀牛电池以 " 充电 8 分钟续航 500 公里 " 闻名，安全冗余更突出：新国标 24 项测试中 10 项超标准，验证项目达 52 项，比国标多 28 项，堪称 " 皮糙肉厚 "。

生产全流程中，首先是匀浆，将活性物质等混合，搅拌精度达千分之一，奠定电池寿命基础；接着是涂布，将浆料涂覆在铝箔或铜箔上，厚度波动仅 1 微米（约头发丝的六十分之一），效率和稳定性均领先；

随后是辊压，通过高压挤压极片，并采用弧度辊加热压技术，配合激光擦辊，有效解决压力分布不均的难题；然后是切叠，以集成设备完成模切与叠片，绿光切割精度高于传统红外方案，输送与检测均达一流水平；最后是装配检测，运用自主开发的背压氦检工艺，实现内外双重保险，不放过任何泄漏隐患。整个流程环环相扣，确保电池品质可靠。

装车后，还需通过高温、高寒、高盐、3 倍国标碰撞、4 倍刮底及涉水验证。从原料到整车，层层超纲测试，用户只需安心驾驶。这样造出的电池，我放心。

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上海汉盛律师事务所 姜磊律师